2. Dijelovi i dizajn kalupa
Dobri dijelovi i dizajn kalupa također su korisni za održavanje dužine vlakana LFRT-a.Uklanjanje oštrih uglova oko nekih ivica (uključujući rebra, izbočine i druge karakteristike) može izbjeći nepotrebno naprezanje u oblikovanom dijelu i smanjiti trošenje vlakana.
Dijelovi moraju imati nominalni dizajn zida sa ujednačenom debljinom zida.Velike varijacije u debljini zida mogu dovesti do nedosljednog punjenja i neželjene orijentacije vlakana u dijelu.Tamo gdje mora biti deblji ili tanji, treba izbjegavati nagle promjene u debljini stijenke kako bi se izbjeglo stvaranje područja visokog smicanja koja mogu oštetiti vlakna i postati izvor koncentracije naprezanja.Obično pokušajte da otvorite kapiju u debljem zidu i pretočite u tanji deo, držeći kraj za punjenje u tankom delu.
Opći princip dobrog plastičnog dizajna sugerira da će debljina zida ispod 4 mm (0,160 in) promovirati dobar i ujednačen protok i smanjiti mogućnost udubljenja i šupljina.Za LFRT kompozite, najbolja debljina zida obično je oko 3 mm (0,120 in), a najmanja debljina je 2 mm (0,080 in).Kada je debljina stijenke manja od 2 mm, povećava se vjerovatnoća loma vlakana nakon što materijal uđe u kalup.
Dio je samo jedan aspekt dizajna, a također je važno uzeti u obzir kako materijal ulazi u kalup.Kada vodilice i kapije vode materijal u šupljinu, ako nema ispravnog dizajna, na ovim područjima će se pojaviti velika oštećenja vlakana.
Prilikom dizajniranja kalupa za formiranje LFRT kompozita, potpuno zaobljena vodilica je najbolja, a njen minimalni promjer je 5,5 mm (0,250 in).Izuzev vodilica s punim filetom, bilo koji drugi oblik vodilica imat će oštre uglove, što će povećati naprezanje tokom procesa oblikovanja i uništiti efekat ojačanja staklenih vlakana.Prihvatljivi su sistemi vrućih vodilica sa otvorenim klizačima.
Minimalna debljina kapije treba biti 2 mm (0,080 in).Ako je moguće, locirajte kapiju duž ivice koja ne ometa protok materijala u šupljinu.Otvor na površini dijela će se morati rotirati za 90° kako bi se spriječilo lomljenje vlakana i smanjila mehanička svojstva.
Konačno, obratite pažnju na lokaciju fuzione linije i znajte kako ona utječu na područje gdje je komponenta izložena opterećenju (ili naprezanju) tokom upotrebe.Linija fuzije treba da se pomeri na područje gde se očekuje da će nivo naprezanja biti niži kroz razuman raspored kapije.
Kompjuterizirana analiza punjenja kalupa može pomoći da se odredi gdje će se ove linije zavarivanja nalaziti.Strukturna analiza konačnih elemenata (FEA) može se koristiti za usporedbu lokacije visokog naprezanja s lokacijom linije ušća određene u analizi punjenja kalupa.
Treba napomenuti da su ovi dijelovi i dizajn kalupa samo prijedlozi.Postoji mnogo primjera dijelova koji imaju tanke zidove, različite debljine stijenki i osjetljive ili fine karakteristike.Dobre performanse se postižu upotrebom LFRT spojeva.Međutim, što više odstupate od ovih preporuka, to će vam trebati više vremena i truda da se osigura da se ostvare sve prednosti tehnologije dugih vlakana.
2. Dijelovi i dizajn kalupa
Dobri dijelovi i dizajn kalupa također su korisni za održavanje dužine vlakana LFRT-a.Uklanjanje oštrih uglova oko nekih ivica (uključujući rebra, izbočine i druge karakteristike) može izbjeći nepotrebno naprezanje u oblikovanom dijelu i smanjiti trošenje vlakana.
Dijelovi moraju imati nominalni dizajn zida sa ujednačenom debljinom zida.Velike varijacije u debljini zida mogu dovesti do nedosljednog punjenja i neželjene orijentacije vlakana u dijelu.Tamo gdje mora biti deblji ili tanji, treba izbjegavati nagle promjene u debljini stijenke kako bi se izbjeglo stvaranje područja visokog smicanja koja mogu oštetiti vlakna i postati izvor koncentracije naprezanja.Obično pokušajte da otvorite kapiju u debljem zidu i pretočite u tanji deo, držeći kraj za punjenje u tankom delu.
Opći princip dobrog plastičnog dizajna sugerira da će debljina zida ispod 4 mm (0,160 in) promovirati dobar i ujednačen protok i smanjiti mogućnost udubljenja i šupljina.Za LFRT kompozite, najbolja debljina zida obično je oko 3 mm (0,120 in), a najmanja debljina je 2 mm (0,080 in).Kada je debljina stijenke manja od 2 mm, povećava se vjerovatnoća loma vlakana nakon što materijal uđe u kalup.
Dio je samo jedan aspekt dizajna, a također je važno uzeti u obzir kako materijal ulazi u kalup.Kada vodilice i kapije vode materijal u šupljinu, ako nema ispravnog dizajna, na ovim područjima će se pojaviti velika oštećenja vlakana.
Prilikom dizajniranja kalupa za formiranje LFRT kompozita, potpuno zaobljena vodilica je najbolja, a njen minimalni promjer je 5,5 mm (0,250 in).Izuzev vodilica s punim filetom, bilo koji drugi oblik vodilica imat će oštre uglove, što će povećati naprezanje tokom procesa oblikovanja i uništiti efekat ojačanja staklenih vlakana.Prihvatljivi su sistemi vrućih vodilica sa otvorenim klizačima.
Minimalna debljina kapije treba biti 2 mm (0,080 in).Ako je moguće, locirajte kapiju duž ivice koja ne ometa protok materijala u šupljinu.Otvor na površini dijela će se morati rotirati za 90° kako bi se spriječilo lomljenje vlakana i smanjila mehanička svojstva.
Konačno, obratite pažnju na lokaciju fuzione linije i znajte kako ona utječu na područje gdje je komponenta izložena opterećenju (ili naprezanju) tokom upotrebe.Linija fuzije treba da se pomeri na područje gde se očekuje da će nivo naprezanja biti niži kroz razuman raspored kapije.
Kompjuterizirana analiza punjenja kalupa može pomoći da se odredi gdje će se ove linije zavarivanja nalaziti.Strukturna analiza konačnih elemenata (FEA) može se koristiti za usporedbu lokacije visokog naprezanja s lokacijom linije ušća određene u analizi punjenja kalupa.
Treba napomenuti da su ovi dijelovi i dizajn kalupa samo prijedlozi.Postoji mnogo primjera dijelova koji imaju tanke zidove, različite debljine stijenki i osjetljive ili fine karakteristike.Dobre performanse se postižu upotrebom LFRT spojeva.Međutim, što više odstupate od ovih preporuka, to će vam trebati više vremena i truda da se osigura da se ostvare sve prednosti tehnologije dugih vlakana.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedjeproizvođač materijala od stakloplastike sa više od 10 godina iskustva, 7 godina iskustva u izvozu.
Mi smo proizvođač sirovina od stakloplastike, kao npr fiberglas roving, fiberglas pređa, prostirka od fiberglasa, fiberglas isjeckane niti, fiberglas crna prostirka,roving od fiberglasa, fiberglas tkanina, fiberglas tkanina..I tako dalje.
Za bilo kakve potrebe slobodno nas kontaktirajte.
Daćemo sve od sebe da Vam pomognemo i podržimo.
Vrijeme objave: 11.10.2021