Analiza i primjena FRP procesa namotavanja

Namotavanje vlakana je jedan od procesa proizvodnje kompozita sa smolom.Postoje tri glavna oblika namotaja: toroidni namotaj, ravni namotaj i spiralni namotaj.Tri metode imaju svoje karakteristike, a metoda mokrog namotavanja je najšire korištena zbog relativno jednostavnih zahtjeva za opremom i niske cijene proizvodnje.

Pod uvjetom kontrole napetosti i unaprijed određenog oblika linije, kontinuirano vlakno ili tkanina impregnirana smolastim ljepilom se kontinuirano, ravnomjerno i redovno namotava na kalup za jezgro ili oblogu pomoću posebne opreme za namotavanje, a zatim se skrućuje pod određenim temperaturnim okruženjem da postane metoda oblikovanja kompozitnog materijala određenih oblika proizvoda.Dijagram obrade procesa oblikovanja namotaja vlakana:

Postoje tri glavna oblika namotaja (Slika 1-2): toroidni namotaj, ravni namotaj i spiralni namotaj.Prsten za ojačane materijale kalupa i osovinu jezgra pod uglom od blizu 90 stepeni (obično 85-89) u pravcu kontinuiranog namotavanja na trnu, ojačani materijali sa jezgrom matrice na oba kraja tangente otvora i kontinuirano namotavanje u pravcu ravnine na trn, spiralno namotani armirani materijal i sa tangentom na oba kraja trna, ali na spiralnom trnu kontinuirano namotavanje na trnu.

Razvoj tehnologije namotaja vlakana usko je povezan sa razvojem materijala za ojačanje, sistema smole i tehnoloških izuma.Iako je u dinastiji Han proces pravljenja štapova za oružje kao što su Gorili i helebarda mogao biti napravljen impregniranjem laka dugim drvenim motkama plus uzdužni bambus i kružna svila, tehnika namotavanja vlakana nije postala tehnologija proizvodnje kompozitnog materijala sve do 1950-ih.Godine 1945., prvi uređaj za vješanje kotača bez opruga uspješno je proizveden tehnologijom namotavanja vlakana, a 1947. godine izumljena je prva mašina za namotavanje vlakana.Sa razvojem vlakana visokih performansi kao što su karbonska vlakna i aramong vlakna i pojavom mikrokompjuterski kontrolisane mašine za namotavanje, proces namotavanja vlakana, kao visoko mehanizovana tehnologija proizvodnje kompozitnih materijala, brzo se razvijao i primenjuje se u gotovo svim mogućim oblastima. od 1960-ih.

O nama:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Uglavnom proizvodimo i prodajemo proizvode od stakloplastike e-tipa, kao što su fiberglas roving, fiberglass sjeckana svila, fiberglass sjeckani filc, fiberglass gingham, iglani filc, fiberglas tkanina i tako dalje.Za bilo kakve potrebe slobodno nas kontaktirajte.

Prema razlikamaent chemfizičko i fizičko stanje of smolna podloga tokom umotavanja, umotavanje tetehnike se mogu podijeliti na suhe, mokre i polusuhe metode:

1. Osušite

Suvo namotavanje usvaja prethodno impregniranu traku u fazi B nakon prethodno impregnirane.Prethodno impregnirane trake se proizvode i isporučuju u posebnim pogonima ili radionicama.Za suho namotavanje, prethodno natopljenu traku od pređe treba zagrijati i omekšati na mašini za namotavanje prije nego što se namota na kalup za jezgro.Kvalitet prepreg pređe može se precizno kontrolisati jer se sadržaj ljepila, veličina i kvaliteta trake mogu otkriti i pregledati prije namotavanja.Efikasnost proizvodnje suhog namotaja je veća, brzina namotavanja može doseći 100-200m/min, a radno okruženje je čistije.Međutim, oprema za suho namotavanje je složenija i skuplja, a međuslojna smična čvrstoća proizvoda za namotavanje je niža.

2. Mokro

Metoda mokrog namotavanja je da se vlakno namota na matricu jezgre direktno pod kontrolom napetosti nakon snopa i umočenog ljepila, a zatim se učvrsti.Oprema za mokro namatanje je relativno jednostavna, ali budući da se kaiš od pređe namotava odmah nakon potapanja, teško je kontrolisati i provjeriti sadržaj ljepila u proizvodu tokom procesa namotavanja.U međuvremenu, defekti kao što su mjehurići i pore se lako formiraju u proizvodu kada se rastvarač u otopini ljepila očvrsne, a napetost je također teško kontrolisati tokom namotavanja.Istovremeno, radnici rade u atmosferi isparljivih rastvarača i okruženja kratke kose letećih vlakana, uslovi rada su loši.

3. Polusuha metoda

U poređenju sa mokrim postupkom, polusuhi proces dodaje opremu za sušenje na putu od potapanja vlakana do namotavanja do kalupa za jezgro, i u osnovi uklanja otapalo u rastvoru lepka trake od pređe.Za razliku od suvog procesa, polusuhi proces se ne oslanja na složen set opreme za pretimpregnaciju.Iako sadržaj ljepila u proizvodu nije lako precizno kontrolirati u procesu kao mokrom metodom i više od skupa opreme za srednje sušenje od mokre metode, radni intenzitet radnika je veći, ali mjehurići, poroznost i drugi nedostaci u proizvod je znatno smanjen.

Tri metode imaju svoje karakteristike, a metoda mokrog namotavanja je najšire korištena zbog relativno jednostavnih zahtjeva za opremom i niske cijene proizvodnje.Prednosti i nedostaci tri metode namotaja su upoređeni u tabeli 1-1.

Tabela 1-1 Odnos deset hiljada metoda tri procesa namotavanja