Kao istaknuti materijal za buduće primjene u svemiru, napredni termoplastični kompozitni materijali trenutno pokreću niz aktivnosti među proizvođačima zrakoplovstva, dizajnerima, proizvođačima komponenti i prerađivačima kalupa.Istraživanje i razvoj termoplastičnih kompozitnih materijala za vazduhoplovstvo se ubrzava, a u toku su još ispitivanja koja uključuju termoplastične kompozitne materijale.
Neke nove kompanije također ulaze na tržište, stječući kvalifikacije dobavljača od proizvođača svemirskih letjelica i jačajući postojeće lance opskrbe.Inovativne proizvodne metode koje koriste termoplaste se razvijaju, unapređuju i lansiraju.Svi ovi znakovi ukazuju na to da će se primjena termoplastičnih materijala u sljedećoj generaciji komercijalnih zrakoplova i srodnih aplikacija znatno povećati.
Faktori kao što su napredak u proizvodnji, oblikovanju i proizvodnji termoplastičnih materijala postali su glavni faktori za povećanje dostupnosti termoplastičnih materijala.U nekim aplikacijama u svemiru, ovi materijali imaju očigledne prednosti u odnosu na metale kao što su termoreaktivna plastika i aluminij.Oni se također poklapaju s nadolazećim trendovima u industriji proizvodnje zrakoplova, uključujući ubrzanje montaže i proizvodnje zrakoplova, te razvoj naprednog dizajna komercijalnih aviona.
Analiza prednosti termoplastičnih kompozita za vazduhoplovstvo
Termoplastični kompozitni materijali za vazduhoplovstvo, kao što su polieter eter keton (PEEK) ojačani ugljeničnim vlaknima i polieter keton keton (PEKK), imaju najširu perspektivu primene u savremenom vazduhoplovstvu.Termoplastični prepreg se proizvodi na glavnoj roli i može se pretvoriti u prorezanu traku, sjeckana vlakna ili druge oblike.Ovi proizvodi su optimizirani za postizanje visoke efikasnosti i sve efikasnije proizvodnje dijelova.
Termoplasti za vazduhoplovstvo su lagani, otporni na visoke temperature i imaju visoku žilavost i otpornost na udarce.Ostale ključne karakteristike uključuju:
Niska apsorpcija vlage
Odlična otpornost na habanje
Odlična otpornost na toksičnost plamena/dima
Niska emisija isparljivih hemikalija
Nizak koeficijent ekspanzije termičkog ciklusa
Iako je lanac opskrbe termoreaktivnom plastikom potpuniji, a povijest primjene kao strukturnih dijelova u zrakoplovstvu također je duža, nedavna tehnologija i razvoj procesa poboljšavaju konkurentski krajolik termoplastičnih materijala.Na primjer, proizvođači i procesori za precizno oblikovanje poboljšavaju preciznost procesa rezanja i konverzije kako bi proizveli veći izbor naprednih komponenti.
Termoplastika i termoset imaju relativno slične karakteristike performansi, ali imaju značajne razlike u zahtjevima obrade i rukovanja.Iako termoplasti zahtijevaju više temperature obrade od termoseta, mogu se čuvati na sobnoj temperaturi i imaju gotovo neograničen vijek trajanja.
Naprotiv, termoreaktivna plastika mora biti zamrznuta i odmrznuta prije obrade kako bi se održala njihova mehanička svojstva tokom transporta i skladištenja.Predviđeni rok trajanja termoseta, vrijeme potrebno za odmrzavanje i zamrzavanje, te potreba za praćenjem ukupnog vremena smrzavanja i odmrzavanja, sve to dovodi do dodatnih troškova koji nemaju nikakve veze s termoplastikom.
Termoplastični materijali također imaju prednost što se mogu reciklirati.Za razliku od termoreaktivne plastike, termoreaktivna plastika prolazi kroz nepovratnu hemijsku reakciju tokom obrade i ne može se pretopiti.Termoplasti se mogu ponovo obraditi nakon upotrebe, tako da se termoplastične smole i vlakna za ojačanje mogu reciklirati ili ponovo upotrijebiti za druge primjene.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedjeproizvođač materijala od stakloplastike sa više od 10 godina iskustva, 7 godina iskustva u izvozu.
Mi smo proizvođač sirovina od fiberglasa, kao što su fiberglas roving, fiberglas pređa, fiberglas isjeckana struna prostirka, fiberglass sjeckani niti, fiberglas crna prostirka, fiberglas tkani roving, fiberglas tkanina, fiberglas tkanina...I tako dalje.
Za bilo kakve potrebe slobodno nas kontaktirajte.
Daćemo sve od sebe da Vam pomognemo i podržimo.
Vrijeme objave: Sep-10-2021