Sa razvojem 5G, fen je ušao u sljedeću generaciju, a potražnja za personaliziranim sušilom za kosu također se povećava.Najlon ojačan staklenim vlaknima (PA) je tiho postao zvjezdani materijal za kućišta fena i materijal s potpisom za sljedeću generaciju vrhunskih sušila za kosu.
PA66 ojačan staklenim vlaknima obično se koristi u mlaznicama visokokvalitetnih sušila za kosu, što može povećati snagu i povećati toplinski kapacitet.Međutim, kako su funkcionalni zahtjevi fena za kosu postajali sve viši i viši, ABS, koji je izvorno bio glavni materijal školjke, postupno je zamijenjen PA66 ojačanim staklenim vlaknima.
Trenutno, glavni faktori koji utiču na pripremu fiberglasa ojačanih PA66 kompozita visokih performansi uključuju dužinu isečenih niti PA fiberglasa, površinsku obradu isečenih niti od fiberglasa za PA i njihovu dužinu zadržavanja u matrici.
Zatim pogledajmo faktore proizvodnje PA66 ojačanog staklenim vlaknima~
dužina odPA fiberglas isjeckane niti
Kada je staklena vlakna ojačana, dužina isječenih vlakana PA je jedan od glavnih faktora koji određuju kompozite ojačane vlaknima.U običnoj kratkoj termoplastici ojačanoj staklenim vlaknima, dužina vlakana je samo (0,2~0,6) mm, tako da kada se materijal ošteti silom, njegova čvrstoća je u osnovi beskorisna zbog kratke dužine vlakana, a svrha upotrebe najlona ojačanog staklenim vlaknima (PA ) koristi visoku krutost i veliku čvrstoću vlakana za poboljšanje mehaničkih svojstava najlona, tako da dužina vlakna igra važnu ulogu u mehaničkim svojstvima proizvoda.U poređenju sa metodom ojačanog kratkim staklenim vlaknima, poboljšani su modul, čvrstoća, otpornost na puzanje, otpornost na zamor, otpornost na udar, otpornost na toplotu i otpornost na habanje najlona ojačanog dugim staklenim vlaknima, što je proširilo njegovu primenu u automobilima, električnim uređajima, mašinama i vojsci. .
Površinska obrada odfiberglas isjeckane niti za PA
Sila vezivanja između fiberglasa i matrice je još jedan važan faktor koji utiče na mehanička svojstva kompozita.Polimeri ojačani staklenim vlaknima mogu se dobro ponašati samo ako formiraju efikasnu međufaznu vezu.Za termoreaktivnu smolu ojačanu staklenim vlaknima ili kompozitne materijale od polarne termoplastične smole, površina stakloplastike može se tretirati sredstvom za spajanje kako bi se formirala kemijska veza između smole i površine stakloplastike, kako bi se postiglo učinkovito međufazno spajanje.
Retention Length ofFiberglassNylon Matrix
Ljudi su sproveli mnoga istraživanja o miješanju termoplastične smole ojačane staklenim vlaknima i procesu oblikovanja proizvoda.Utvrđeno je da je dužina isječenih niti od stakloplastike u proizvodu uvijek ograničena na manje od 1 mm, što je znatno smanjeno u odnosu na početnu dužinu vlakana.Zatim je proučavan fenomen lomljenja vlakana pri preradi, te je utvrđeno da su uslovi obrade i razni drugi faktori uticali na lomljenje vlakana.
faktor opreme
U dizajnu vijka i mlaznice potrebno je izbjeći preuskost i nagle promjene strukture.Ako je kanal protoka preuzak, to će uticati na slobodno kretanje staklenih vlakana, što će uzrokovati efekat smicanja i uzrokovati lom;ako dođe do nagle promjene strukture, vrlo je lako proizvesti. Dodatna koncentracija naprezanja uništavastakloplastike.
Procesni faktor
1. Temperatura bureta
Temperaturni opseg koji se koristi pri preradi ojačanih peleta treba da bude iznad 280°C. To je zato što će, kada je temperatura viša, viskoznost taline značajno biti smanjena, tako da je sila smicanja koja deluje na vlakno znatno smanjena.A lomljenje stakloplastike se uglavnom događa u dijelu za topljenje ekstrudera.budući da se stakleno vlakno dodaje rastopljenom polimeru, talina se miješa sa staklenim vlaknom da omota stakleno vlakno, koje ima ulogu podmazivanja i zaštite.Ovo smanjuje prekomjerno lomljenje vlakana i trošenje vijaka i cijevi, te olakšava disperziju i distribuciju staklenih vlakana u talini.
2. Temperatura kalupa
Mehanizam kvara stakloplastike u kalupu je uglavnom to što je temperatura kalupa mnogo niža od temperature taline.Nakon što talina uđe u šupljinu, na unutrašnjem zidu se odmah formira smrznuti sloj, a uz kontinuirano hlađenje taline nastaje smrznuti sloj.Debljina stakloplastike nastavlja da raste, tako da međusloj slobodnog tečenja postaje sve manji i manji, a dio staklenog vlakna u talini prianja uz smrznuti sloj, a drugi kraj i dalje teče s talinom, formirajući tako veliki sila smicanja na stakloplastiku koja rezultira lomom.Debljina smrznutog sloja ili veličina slobodnog sloja direktno će uticati na protok taline i veličinu sile smicanja, što zauzvrat utiče na stepen oštećenja stakloplastike.Debljina smrznutog sloja se prvo povećava, a zatim smanjuje s rastojanjem od kapije.Samo u sredini debljina smrznutog sloja se vremenom povećava.Dakle, na kraju šupljine, dužina vlakna će se vratiti na duži nivo.
3. Utjecaj brzine vijka nastakloplastikedužina
Povećanje brzine vijka direktno će dovesti do povećanja posmičnog naprezanja koji djeluje na stakloplastike.S druge strane, povećanje brzine vijka može ubrzati proces plastifikacije polimera, smanjiti viskozitet taline i smanjiti naprezanje koje djeluje na vlakno.To je zato što dvostruki vijak daje većinu energije potrebne za topljenje.Dakle, uticaj brzine vijka na dužinu vlakna ima dva suprotna aspekta.
4. Položaj i način dodavanja staklenih vlakana
Kada se polimer otopi i ekstrudira, obično se dodaje na prvom ulazu nakon ravnomjernog miješanja.Međutim, u procesu ekstruzije taline najlona ojačanog staklenim vlaknima (PA), polimer treba dodati na prvom ulazu za punjenje, te će se otopiti i plastificirati.Nakon toga, fiberglas isjeckane niti za PA se dodaju na nizvodno dovodni priključak, odnosno usvaja se naknadno hranjenje.To je zato što ako se i stakloplastika i čvrsti polimer dodaju iz prvog ulaza za dovod, stakloplastike će biti pretjerano slomljene tokom procesa čvrstog transporta, a unutrašnja površina vijka i stroja će također biti u direktnom kontaktu sa staklenim vlaknima, uzrokujući ozbiljno habanje opreme.
Vrijeme objave: Mar-23-2022